Транспортирование бетонной смеси от места приготовления до места укладки производится в автобетоновозах, автосамосвалах при больших объемах или в бадьях. При большом числе перегрузок бетон начинает расслаиваться, чтобы это не происходило, желательно как можно меньше его перегружать и следить, чтобы цементное молоко не вытекало. Нельзя допустить, чтобы бетонная смесь находилась долгое время в таре. Продолжительность транспортирования бетонной смеси от бетоносмесителя в срок установленный лабораторией. Смесь выгружают на рабочем месте из автосамосвала или автобетоновоза в приходно-расходные бункера в бадьи или ящики-контейнеры. Поднимают бетон на высоту кранами.

Бетонные работы нужно выполнять с соблюдением следующих операций: приготовление и транспортировка бетонной смеси, укладка бетона и уход за бетоном в период его твердения.

Качество бетона определяется многими показателями:

качеством,
количеством,
маркой применяемого цемента,
качеством и количеством заполнителей,
правильностью подбора соотношения между применяемым цементом и заполнителем,
правильным расходом воды при приготовлении бетонной смеси,
качеством приготовления бетонной смеси.

Используя для приготовления бетонной смеси различные сырьевые материалы и технологические приемы, можно значительно изменить свойства затвердевшего бетона. Плотность бетона может колебаться от 300 до 4500 кг/м3, прочность при сжатии – от 1,5 до 80 МПа. Это означает, что из бетона можно приготовить и несущие и ограждающие теплоизоляционные конструкции.

Песок, гравий и щебень, используемые при приготовлении бетона, должны быть чистыми, без посторонних примесей, которые значительно могут снизить прочность бетона. Цемент применяют той марки, которая позволяет получить бетон нужной прочности. Бетонную массу приготовляют в бетоносмесителях. Она может быть разной консистенции (густоты). Жесткая бетонная смесь требует при укладке сильного уплотнения, а пластичная – нуждается в меньшем уплотнении. Литая подвижная масса почти самотеком заполняет форму. Консистенция бетонной смеси зависит от количества воды, при избытке которой она расслаивается, а прочность бетона снижается.

Подают бетонную смесь к месту укладки в бадье или бетоноукладчиком. Спуск бетонной смеси с высоты, во избежание расслоения, выполняется с соблюдением следующих правил:

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в армированные конструкции не должна превышать 2 м;
Спуск бетонной смеси с высоты более 2 м должен осуществляться по виброжелобам, обеспечивающим медленное сползание смеси без расслоения.

Монолитность бетонной конструкции фундамента обеспечивается непрерывным бетонированием. Если это сделать не удается, - устраивают рабочие швы, под которыми понимают плоскость стыка между затвердевшим старым и свежеуложенным бетоном. Рабочие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, но никогда их не делают наклонными. Возобновлять прерванное бетонирование можно в том случае, если бетонная смесь приобрела прочность не менее 1 МПа, а также если ранее уложенная бетонная смесь при вибрации разжижается, то есть процесс ее кристаллизации находится еще в начальной стадии. Перед началом укладки бетона поверхность рабочего шва промывают, а цементную пленку очищают стальной щеткой.

Свежеуложенный бетон нужно прикрыть рогожей, мешковиной или другой плотной тканью, которую поддерживают во влажном состоянии, периодически смачивая водой. Снимать опалубку можно не ранее, чем через 10 дней после окончания бетонирования. Нагружать монолитные фундаменты перекрытием и кирпичной кладкой можно только после полного схватывания бетона. Монолитный фундамент, выполненный по указанной технологии, обеспечивает равномерную усадку дома без трещин и перекосов.

Бетон - строительный материал, представляющий собой искусственную затвердевшую смесь вяжущего, воды, крупного (щебень, гравий) и мелкого (песок) заполнителей. В жидком виде бетон можно заливать в любую форму. На этом его свойстве и основано устройство бетонных конструкций. В малоэтажном жилищном строительстве бетон и особенно шлакобетон получили широкое распространение при возведении стен домов, фундаментных столбов и цоколей. Бетон, усиленный металлическими прутьями (арматурой), значительно повышающими его прочность, называется железобетоном. Он начинает получать распространение в виде сборных заводских деталей и отдельных конструкций.

Для приготовления бетона используются те же вяжущие материалы, что и при каменных работах (цемент, известь, глина). Гипс (алебастр) применяется для шлакобетонных внутренних стен и перегородок и при засыпке каркасных стен опилками, которые с гипсом образуют опилкобетон, не дающий осадки. В качестве мелкого заполнителя бетона употребляется песок (речной и горный) или просеянный через сито с отверстиями в 0,5 см шлак, а также костра, полова, опилки, хвоя.

Крупными заполнителями бетона являются щебень, гравий и шлак. Чем прочнее щебень, тем крепче бетон. Но очень прочные камни (гранит, диорит, песчаник, плотный известняк) обладают большим весом и хорошо проводят тепло, отчего стены из бетона с таким щебнем («холодный» бетон) приходится делать очень толстыми. Так как особой прочности в стенах одно- или двухэтажных зданий не требуется, гранитный щебень нужно употреблять только для холодных конструкций (фундамент, столбы). Для устройства бетонных стен жилых зданий желательно применять легкие и пористые заполнители: кирпичный, туфовый, пемзовый щебень, куски пенобетона, керамзита. Очень удобен для этой цели широко распространенный топливный шлак, который разделяют просеиванием на мелкий, употребляемый вместо песка, и крупный, заменяющий гравий.

Следует иметь в виду, что бетон, приготовленный на цементе с применением шлака, имеющего в своем составе свыше 20% несгоревшего угля, непрочен. Через некоторое время такой шлакобетон начинает хуже противостоять действию влаги и морозов. Известны случаи, когда блоки, изготовленные из таких шлаков, через 30 лет полностью разрушались, и здания выходили из строя. Для бетона с таким шлаком лучше применять в качестве вяжущего не цемент, а известь.

В местах, где много гальки или гравия и мало песка, для наружных стен можно приготовлять бетон, который в своем составе будет иметь только вяжущее и гравий крупностью от 5 до 50 мм (наилучший размер кусков гравия -10-20 мм). Может быть применен и кирпичный щебень соответствующего размера. Вяжущее в таком бетоне представляет собой густое цементное тесто, которое обволакивает поверхность кусков гравия, щебня, но не заполняет пространства между отдельными частицами. Этот бетон называется крупнопористым или беспесчаным.

Если бетон делать на одном песке, без гравия, то в качестве вяжущего предпочтительнее применять известь. Получается так называемый известково-песчаный бетон.

Очень теплые наружные стены получаются в том случае, если вместо песка применяют древесные опилки (опилкобетон), мелкую древесную стружку, костру. Вяжущим в этом случае служит смесь цемента и извести. Отдельную группу стеновых материалов составляют глиносырцовые смеси, употребляемые для набивных стен, в которых основным вяжущим является глина (иногда с добавками цемента или извести), а заполнителем- солома, костра, мякина, полова, опилки, стружки, хвоя. В отличие от извести и цемента, не боящихся влаги в затвердевшем состоянии, глина способна размокать, и поэтому основное внимание должно быть направлено на защиту глинобитной стены от влаги (как во время производства работ, так и в процессе эксплуатации).

Глинобитные стены являются наиболее дешевыми и при правильном устройстве достаточно теплыми и надежными. Дешев и прост в приготовлении опилкобетон.

Особо нужно сказать о стенах, собираемых из крупных блоков, - бетонных элементов, изготовляемых домостроительными комбинатами. При хорошей подготовке основания под такие стеновые элементы (фундамент, цоколь) и продуманной схеме установки их на это основание можно с помощью автокрана за один день собрать несколько домов.

Благодаря этому отпадет большая, трудоемкая работа по кладке стен. Такие стеновые блоки хозяин-застройщик может купить на ближайших предприятиях. Для небольших домов поселкового типа пригодны блоки с небольшими дефектами. Остальные конструкции в таком доме с блочными стенами могут быть обычными, но, при известных возможностях, нельзя отказываться и от полносборных домов из готовых заводских деталей.

Архитектурно-строительная компания БАУМ выполняет все виды бетонных работ, в том числе устройство фундаментов и монолитных конструкций, изготавливает железобетонные изделия, а также поставляет бетон и пенобетон на объекты заказчика. Компания производит монолитный фундамент, а также железобетонные изделия согласно с требованиями российских и международных стандартов. Производимый нами бетон и пенобетон, а также железобетонные изделия станут надежной опорой для ваших строительных проектов. Мы доставляем бетон, а также пенобетон и пеноблоки на строительные объекты в специализированных транспортных средствах с четким содержанием оговоренных сроков. Мы осуществляем устройство фундаментов и производим пеноблоки с оформлением всей необходимой технической документации. Устройство фундаментов и прочих монолитных конструкций благодаря использованию новых технологий, производится, практически, в любых климатических условиях. Как пеноблоки, так и фундамент производится проведением жесткого контроля качества - бетонная смесь, при помощи которой изготавливается фундамент, проходят обязательное испытание на водонепроницаемость и морозостойкость.

сайт создан компанией